淺析關于伺服液壓機的常識知識！　

　　數控油壓機采用交流伺服電機驅動內嚙合齒輪泵實現伺服控制的伺服油壓機，實現了對供入主缸上下腔流量的控制，從而實現對滑塊位置、速度、壓力等參數的控制。

　　數控液壓機具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器，經過微機組成的數據采集及系統處理，轉換成壓裝力值，進行數字顯示，超限時，送出聲光報警及停機信號，以達到對壓裝力實現自動控制的目的，載荷顯示控制器，顯示清晰，控制準確，反應快，工作穩定可靠，更換不同的傳感器及應用軟件，用于噸位不同的鍛壓設備，計數器的應用使每位操作者都知道總數與不合格數，增加了雙手按鈕使機器的操作更加安全。

　　設備適用范圍：

　　1、金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉伸、整形及壓力裝配等；

　　2、眼鏡、鐘表、電子插接件成型、電機轉子、錠子、軸套壓裝；

　　3、對高密度的電路板，排線的模切工藝有較好的效果。

　　4、特別適用于軸套壓裝，可做到自動檢測報警功能，使產品的合格率達到100.0%。

　　設備優點：

　　一、節能減排：液壓及電控采用智能伺服節能系統，省電50%-70%.

　　二、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能zhuanli控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1% bar.

　　三、故障率低：伺服智能zhuanli控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。

　　四、穩定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。

　　五、維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。

　　設備功能：

　　1.全程無極變速精密壓裝，有快進、探測、壓裝、保壓、返回功能；

　　2.壓裝質量在線判定，判定條件可自由設置，便于生產質量控制；

　　3.壓裝曲線實時顯示；

　　4.有七種壓裝模式供用戶選擇，分別是：

　　1）恒速壓裝，設定位置停止；

　　2）恒速壓裝，設定壓力停止 ；

　　3）恒速壓裝，設定位移停止；

　　4）恒速壓裝，I/O觸發停止；

　　5）壓力/位移，兩段式；

　　6）壓力/壓力，兩段式；

　　7）壓力/位置，兩段式；

　　5.壓力信號采集采用非線性校正技術，全程測量不分檔，提高了力傳感器的精度和使用范圍，實現高精度測量；

　　6.配備手控盒，可實現無級變換速度功能，便于位置微調；

　　7.具有完善的開機自診斷系統和完善的軟硬件保護。能夠系統的自診斷，并可以提供驅動系統過流、超載、極限保護、看門狗電路保護以及超控制偏差保護等。

　　8.基于參數化設計思想建立功能強大的軟件，可將壓裝機各傳感器參數、機械參數、控制參數、PID參數的設置、修改、存儲融于一身，并結合功能強大的實時曲線繪制；

　　9.壓裝過程分段式控制，控制方式、加載速度、目標值可靈活設置；

　　10.具有恒速、恒力控制，并且均采用全閉環控制方式，反應靈敏，控制精度高；

　　11.操作界面人性化，具有分級權限管理；

　　12.具有參數存儲功能，更換工裝后，不用重新設置參數，直接選擇存儲的參數即可；

　　13.壓裝過程曲線及數據存儲功能，便于產品壓裝過程數據追溯。