伺服壓力機與傳統壓力機相比的優勢

　　伺服壓力機與傳統壓力機相比的優勢

　　與傳統壓力機相比，伺服壓力機具有以下特點:

　　1.伺服壓力機的工作原理是伺服電機驅動高精度滾珠絲杠進行精細壓裝，通過伺服電機扭矩輸出的變化直接準確控制壓力，通過脈沖伺服電機轉速的變化準確控制位移，從而在壓裝過程中實現壓裝力和壓入深度的全過程閉環控制，實現在線質量管理的精細壓裝。

　　2.液壓機的工作原理是由三相異步電機驅動液壓泵體通過電磁換向閥改變方向，將介質液壓油從油管輸送到油缸，再由油缸作為執行動力元件對工作對象施加壓力；三相異步電動機本身不具備準確控制轉矩和轉速的功能。待機時，電機仍在轉動，其壓力通過油管和閥體，有一定的損耗。

　　總結:伺服壓力機在工作原理上，與油壓機相比，具有靈活、適應性強、節能、環保、穩定、有效、安全等特點。

　　使用伺服壓力機:

　　1、提高生產率:行程長度可以設定為生產所需要的較小值?？梢员３诌m合于加工內容的成形速度。

　　2。節能環保:液壓和電控采用智能伺服節能系統，節電50%-70%。

　　3.安全精細:每臺機器均配有紅外線安全光柵，有效保護操作人員。伺服智能zhuanli控制，保證機器重復定位精度可達0.03mm，壓力誤差1%。

　　4。故障率低:伺服智能zhuanli控制系統不做無用功，油溫不易升高，油路系統無負壓，大大減少了故障，延長了液壓元件的使用壽命。電器配有故障自動報警和一鍵復位功能。

　　5.穩定耐用:框架采用整機框架結構，滑塊采用精細導軌導向，抗沖擊、抗側壓力強。整機穩定、精細、耐用，適用于落料、成型、擠壓等工藝應用。

　　6.不及物動詞滑塊運動的可控性:—用戶可以利用該特性制定出適合加工工藝的滑塊運動方式，可以有效提高產品的精度和穩定性，延長模具的使用壽命和生產率，并且可以實現無聲沖裁，甚至可以擴大加工范圍(如鎂合金沖壓等。).適用于沖裁、拉伸、沖壓、彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。例如，可以停止滑塊來保持壓力，從而提高工件的成形質量。

　　7。維護方便:整機根據不同的功能模式設計成模塊化結構，拆裝方便。一般故障可通過觸摸屏直接查看，維護方便。

　　隨著現代工業的快速發展，伺服壓力機以其智能化、低噪音、節能、高精度、高穩定性和可控性等特點，正逐漸取代傳統液壓和氣動壓力機的主要地位。